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　　目前，許多規(guī)劃人員正在尋找精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以取代傳統(tǒng)的去毛刺工藝。去毛刺不是一件容易的事情，是在此類外殼內(nèi)有多個(gè)交叉孔。對(duì)于航空航天或商用車輛的大型液壓組件來說，手動(dòng)去毛刺耗時(shí)漫長，需要一小時(shí)或是很長時(shí)間才能完成，因此其人工成本成本也會(huì)相應(yīng)增加。“此外，手動(dòng)加工當(dāng)然會(huì)有錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。
　　如果遺漏了一個(gè)毛刺，就有可能在之后的工作過程中松脫并阻礙液體流動(dòng)?？紤]到飛機(jī)或汽車制造行業(yè)中的高安全標(biāo)準(zhǔn)，上述情況不能發(fā)生。因此，電化學(xué)去毛刺技術(shù)近年來在許多應(yīng)用上有應(yīng)用也就不奇怪了。電化學(xué)去毛刺可以減少錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，并且加工速度也極快。在電化學(xué)加工過程中，電解液會(huì)在工件（正陽極）和刀具（負(fù)陰極）之間流動(dòng)。金屬離子從工件上分離出來。陰極或刀具形面及導(dǎo)電區(qū)域設(shè)計(jì)均與工件相匹配，從而可保障按所需部件輪廓去除工件上的材料。這不但可以使工件表面到很高的加工品質(zhì)、不會(huì)對(duì)材料結(jié)構(gòu)造成熱損傷，而且還可以一樣且可重復(fù)的加工結(jié)果。